Hankkeen tausta ja alan kipukohdat
Suuret maanalaiset ja avoimet{0}}kaivoksiset hiilikaivoksissa Kiinassa käyttävät ydinkaivoskoneita 24/7 kolmen-vuorovuoron raskaan-työoloissa.
Kaivostyömailla on erittäin ankarat käyttöympäristöt: tiheää hiilipölyä, hiililietteen kerääntymistä, rajut lämpötilanvaihtelut -40 asteesta 80 asteeseen, jatkuva tärinä iskusta sekä tiukat räjähdyssuojatut turvallisuusstandardit maanalaisille toimille. Perinteinen manuaalinen voitelu rasvapistoolilla tuo mukanaan useita huomattavia haittoja:
- Yksittäisten kaivoskoneiden voitelupisteet ovat hajallaan; Manuaalinen voitelu johtaa helposti voitelun puuttumiseen, riittämättömään rasvan syöttöön tai liialliseen rasvan ylivuotoon, mikä laukaisee usein laakerin kuivakitkan, ylikuumenemisen ja takertumisen.
- Manuaalinen huolto edellyttää laitteiden sammuttamista, mikä lyhentää merkittävästi tehokasta tuotantoaikaa. Rasvaus korkeissa paikoissa tai kapeissa maanalaisissa teissä aiheuttaa turvallisuusriskejä, kuten putoavia esineitä ja törmäyksiä.
- Hiilipöly ja -liete tunkeutuvat kitkapaakereihin ja kaksinkertaistavat saranatappien ja laakereiden kulumisnopeuden, mikä johtaa usein kuluvien osien vaihtoon ja ylläpito- ja varaosien kustannusten nousuun.
- Ilman standardoitua kvantitatiivista rasvansyöttöä rasvahävikki on vakavaa. Kokopäiväistä voiteluhenkilöstöä on määrättävä-, mikä aiheuttaa pitkällä-korkeat työ- ja käyttökustannukset.
Räätälöity ratkaisu: Täydellinen voitelujärjestelmä DDB-hydraulisella-käyttöisellä monipiste{1}}rasvapumpulla
Täydellinen automaattinen voitelujärjestelmä, jonka DDB on räätälöinyt sopimaan kovaan kuormaan, räjähdyssuojattuihin-ja leveisiin-lämpötiloihin hiilikaivoksissa:
Ydinyksikkö: DDB-sarjan hydraulinen moni{0}}pisterasvapumppu
1. Tehorakenne: Täysin teräksinen rasvasäiliö ja pumpun runko, jota käyttää hydraulimoottori. Vakaa teho ja erinomainen tärinänvaimennus-, yhteensopiva kaivoslaitteiden yhtenäisten hydrauliöljynsyöttöjärjestelmien kanssa.
2. Öljyn ulostulon kokoonpano: Jokainen ulostulo on varustettu erillisellä ylipainesuojalla. Yhden piirin tukos ei häiritse rasvan syöttöä muihin kohtiin, ja automaattinen paineenalennus suojaa pumpun runkoa paikallisen ylipaineen esiintyessä.
3. Tiivistys ja putkilinjan suunnittelu: Täysin suljettu putkilinja estää hiilipölyn ja lietteen tunkeutumasta kitkapareihin. Pumpun rungossa on integroitu tiivisterakenne, joka on varustettu useilla öljytiivisteillä ja O{1}}renkailla pöly- ja vesitiiviiksi.
Tarkistettu paikan päällä{0}}sovellustehosteet hiilikaivoksissa
1. Optimoidut työvoimakustannukset: Omistautuneet voitelutiimit eliminoidaan, mikä vähentää voiteluhuoltotyövoimaa 90 %. Toistuvat huoltoseisokit vältetään, mikä pidentää laitteiden tehokasta tuotantoaikaa 13 %.
2. Vähentynyt rasvan kulutus: Tarkka määrällinen rasvansyöttö mäntien kautta eliminoi manuaalisen ylitäytön aiheuttaman jätteen ja vähentää rasvan kulutusta 32 %.
3. Vakaa toiminta äärimmäisissä olosuhteissa: Pumppu toimii jatkuvasti ja luotettavasti useilla kaivoskohteilla, ja se kestää kylmät ulkoilmatalvet -40 asteessa, korkeita lämpötiloja jopa 80 astetta ja raskasta pölyä ja lietettä erittäin alhaisella vikatiheydellä.
